由于烟囱内衬砌块缺失，表面孔洞较多，牛腿上部的滴水，所以要进行烟囱内衬维修改造，混凝土烟筒内衬更换防腐材料，以下是施工方案。

240m烟囱内衬维修、粘泡沫砖技术措施及方案

一、施工工艺流程 施工准备→平台搭设→内壁检查→表面净化高压水冲洗→压缩空气吹扫或自然风干→表面修补厚度检查→托架安装→涂装底涂→涂装粘贴剂→泡沫玻璃砖安装砌筑→验收→施工平台维修

二、施工准备

2 .1停机施工前的准备工作

1)人员组织和安排 （1）整个工程分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。 （2）施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量，采用交叉作业。

2 . 2施工前的准备

（1）检查设备基体是否符合要求

(2）施工用水、电，接点接至距设备5m范围内

（3）配设电源系统、照明设备、安全设施

（4）施工机械、器具运至现场

（5）施工用材料运至现场并保管

（6）脚手架搭建

（7）施工操作平台安装调试 施工人员必须在烟囱停运前10天到达现场，办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等。所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源，进行设备调试等。

基本要求：

（1）检查设备基体是否符合安装要求。

（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。

（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。

（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。

（5）根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。本工程预计将积灰平台的钢漏斗维修以作施工运输、设备安装通道。

（6）衬里粘贴泡沫玻璃砖的到位以及材料设置工作间与工作台。

（7）现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。 内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给需方。

（8）安装作业平台（电动吊蓝提升机） 吊蓝提升机必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据安装操作规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验，验收合格。

本工程在灰浆泵烟囱积灰平台底部锥形漏斗向下至0m处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9 m，小横杆间距为1.6 m。 脚手板采用∮8钢筋纵横焊接成网片。中距10cm,外形尺寸1.2*0.5 m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封. 维修脚手架按照先上后下的顺序，应先将操作层以及安上的杂物清理干净，维修后分类堆放整齐。

三、施工临时设施方案 根据现场的实际情况，特制定如下方案： 因为电厂烟囱有240米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。

（1）操作平台搭设 工程施工所用操作平台为在江苏无锡市生产的ZLP120型的电动施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。 本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。

（2）顶部支撑横梁 在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。 工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。

（3）人货运输平台 人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。 人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。

（4）施工作业平台：施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。

操作平台制作安装

（1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。

（2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板和加设安全网，并用铁丝固定牢固。

（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。

（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm×40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。

（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。

（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。

（7）平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。

（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。

（9）中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用 检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确:

1）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；

2）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；

3）起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；

4）吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。

起重电机作业前应进行下列检查：

a顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；

b电源电压应正常，按地（接零）保护良好；

c机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；

d吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。

应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用: 以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。

对起重电机还需进行如下检查并严格遵守: 电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。

四、烟囱内衬维修方案

1、维修前准备工作：用电动提升吊蓝作业施工，上大梁、装吊蓝以及卷扬机的方法与我们正常烟囱内壁脱硫防腐一样，机械设备安装完毕后试吊、试运行。

2、加固原烟囱底板，用厚度为150mm的钢板将原烟囱底部全面加固防护，用20#的工字钢做枕木和支架，做成一个45o的坡度斜边，斜边的最底点面向出碴口，使上面的废碴落地后，自动滑出烟道口，以后用铲车铲出运离施工现场。

3、从顶口140m-240m的这100m的废碴，用垂直运输设备，设计一个专用吊蓝自带闸门，当吊蓝到达烟囱底部1m左右，开闸放碴到地板上，自动滑出烟道，便于清理运输。

4、维修的施工人员安全绳及垂直运输工具和钢丝绳的保护方法，所有作根的钢丝绳和运输绳索必须埋入钢板下面作根，防止上面维修时有废碴砸断钢丝绳，钢板上面的钢丝绳一定要用大于钢丝绳的套管，高度不小于2m，套管焊在钢板上面，钢丝绳运行时在套管内运行，确保施工期间万无一失。

5、废碴运输一般是在维修的施工人员下班开始运输，当日垃圾晚上必须清除干净，便于第二天不影响正常施工的大局，外部的环境确保无任何污染。

6、在烟囱出口处要有10m长的抛物区，禁止通行，防止烟囱烟道口的抛物伤人，烟囱四周必须派专人看管，如果非要通行时，必须用对讲机通知烟囱上面施工人员停止作业，方可通行。在施工期间，甲乙双方应协调好施工现场的各项安全事宜。

五、烟道及烟囱内壁水冲洗 烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶泥粘贴泡玻玻璃砖。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。

a 基本要求：

l、采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

L、水冲洗施工方法要点的控制要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。

1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。

2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）

b水冲洗的施工方案

（1）水冲洗的操作过程 基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。 由于排烟筒顶口距地面有150米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了五台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。 先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；

（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。

（3）施工过程中烟囱排水措施：采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开￠150，用￠159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。

（4）冲洗后的检查 冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续工序的施工。

六、表面局部修补 检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用耐酸胶泥修补，镘刀砌实刮平后平整度为≤2—3mm∕m2。如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。

1、烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领

1）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

2）对衬里含水率要求不高，不大于6%。

3）适宜施工温度为5-35℃。

4）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。

1、内部检查及修补施工要领（耐酸胶泥施工） 检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐酸胶泥用镘刀砌实刮平。（如修补前烟囱内湿度达到不修补要求，进行压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量）

1）耐酸胶泥材料配比 1：2：0.15

2）配比方法：将耐酸胶泥和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。

3）施工方法：进行耐酸胶泥刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层。

4）表干时间：约1-2.5小时，温度10-30℃。

5）涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。

6）修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象

7）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

七、托架制作安装： 用高强锚栓环烟囱内壁约每隔6米安装一圈，锚栓间距为300mm，确保高强锚栓在同一水平线上，保证托架的平整度；锚栓必须安装牢固，再用30×3不锈钢板与高强锚栓焊接。

八、 刷底涂：

（1）施工环境温度宜5-30℃相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。

（2）配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。

(3)滚涂一道zs206底涂干膜厚约40um 九、粘贴泡沫砖： 烟囱内凹凸不平深度大于5mm处，采用耐酸胶泥修补。

（1）泡沫玻璃砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。

（2）施工前首先要对泡沫玻璃砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。

（3）对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。

（4）用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的粘合剂，在要安装的泡沫玻璃砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，厚度控制在1.4-1.6mm。然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬砌的位置，将泡沫玻璃砖在衬基表面上前后上下移动挤压以消泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使泡沫玻璃砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在2.6-3.0mm。

（5）泡沫玻璃砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在泡沫玻璃砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在耐火砖局部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。

（6）当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装泡沫玻璃砖。

（7）砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。

（8）粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。

（9）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。特殊部位粘贴施工完毕后，应在泡沫玻璃砖表面进行耐酸砂浆进行加强防开裂处理后进行耐磨砂磨，厚度1.5-2mm的耐冲刷耐磨处理。

（10）对烟囱顶部内外10米，对顶部的压顶用机械结合人工打磨至St3级(平整)用胶泥做成斜波状并用高温乙烯酯树脂进行FRP加强处理烟囱顶部积水问题。

（11）对分段接缝处、进行耐酸胶结剂的填充密封。

（12）对烟囱外部平台爬梯用机械结合人工除锈，达到St3级，以后进行防腐蚀涂料一底一中两面刷涂（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆）。